CAM DANIŞMANI

  Camın insan hayatına girmesi binlerce yıl öncesine dayanıyor. Ancak yakın zamana kadar cam sınırlı ihtiyaçlar için kullanılan pasif bir malzeme olarak kaldı. Son 20-30 yıl içinde ise kullanıcı ihtiyaçlarına göre cama aktif özellikler katan yeni teknolojilerle karşı karşıyayız. Bunlar nelerdir diye baktığımızda ilk aklımıza gelen ; Smart Glass dediğimiz “Elektrik akımıyla şeffaflaşan opak camlar”               Camın enerji tasarrufu sağlayan metallerle kaplanması   Sıcaklık değişimine tepki veren ve renk değişimi sağlayan camlar Kendi kendini temizleyen camlar Anti- bakteriyel camlar..... Değişen teknoljler sadece camın kendisini değiştirmekle kalmıyor, camdan elde edilen ürünlerde de bir değişime yol açıyor. Örneğin Vacum Insulating Glass (VIG) dediğimiz teknoloji ile daha ince ve ısı yalıtım katsayısı daha düşük, olağanüstü yalıtım performansı sağlayan çift cam üniteleri söz konusu artık. (bakı...

    TS EN ISO 12543(1-6) Standardı Lamine Cam ve Lamine Emniyet camlarına ait standartları ; TS EN 14449 ise CAM - YAPILARDA KULLANILAN – Lamine cam ve Lamine Emniyet Camı –UYGUNLUK DEĞERLENDİRMESİ standardıdır. Pratikte çok az firma veya Cam Şartnamesinde Lamine Cam ile Lamine Emniyet Camı arasında bir ayrım yapılarak talep oluşturulur. İsterseniz test edelim ; YAZININ ŞU ANA KADARKİ bölümünü okuyanlar kendilerine sorsunlar , “Lamine Cam ile Lamine Emniyet Camı arasında ne gibi bir fark fardır ?” Cevabınızı bir kenara yazın, sonra yazımın tamamını okuyunca verdiğiniz cevabın doğru olup olmadığını tekrar değerlendirin... Niyetim kimseyi test etmek ya da yargılamak değil... Sorun hepimizin, cam talep eden ile cam üreten işletmelerin ortak bir dil kullanmasını sağlamaktır. Sorumu kendim yanıtlayım , sonra da bunun nedenlerini açıklayım... Herhangi bir LAMİNE CAM   TS EN 12600 (Cam - Yapılarda kullanılan - Sarkaç deneyi –Float cam için çarpma deneyi ve sınıflan...

 YALITIM CAM BİRİMİ ( Çift Cam ) ya da ISICAM ünitelerinde KARŞILAŞILAN "KUSUR"ların  önemli bir bölümü üretim prosesinin manuel yapılan bölümlerinden kaynaklıdır.  Çoğu üretici firma otomatik üretim hatları kullandığını iddia etse de genel olarak bu üreticilerin çoğunda manuel süreçler egemendir.  İşin başlangıç aşamalarından bahsedecek olursak; ara çıta kesim işlemi manuel yapılır. Çıta kesim operatörü siparişteki ölçüler ve sipariş detaylarına göre ( silikon dolu, PU dolgu, Schuco çıta, Parça U çıta vb... ) profil kesim ebatlarını belirler ve bir testere vasıtasıyla çıtayı keser.  Sonra iki uzun kenara nem alıcı doldurma işlemi yapılır. Bu iki süreçte de otomatik bir işlem yoktur. Bazı üreticilerde otomatik profil kesim ve nem alıcı doldurma makineleri var olsa da bunların bir çoğu zamanla atıl kalmış, kullanılmaz durumdadır. Zaten bu makineler de profili kendi seçip, siparişteki bilgileri programdan alarak, proses özelliğine uygun kesim falan yapmıyor. Kısac...

    Yapılarda kullanılan Lamine cam üretiminde ara bağlayıcı olarak pvb kullanıyorsanız muhtemelen NİP ROLLS denilen bir ön-laminasyon prosesi kullanmak zorundasınız. TEMİZ ODA denilen ve cam paneller arasında   pvb film seriliminin yapıldığı bölümün hemen sonrasında iki bölümden oluşan bir ısıtma vardır. Bu ısıtma bölümlerinden geçen cam+pvb+cam katmanı NİP ROLL dediğimiz, alt ve üst merdanelerden oluşan preslemeden geçerken uygulanan basınç sayesinde   cam ile ara bağlayıcıyı birbirine yapıştırır ( buna ön-yapışma da diyebiliriz).   Şüphesiz ön-laminasyonda kullanılan ısı ve basınç otoklav prosesine bir ön hazırlıktır. Ama bu sıradan, basit ve rastgele yapılacak bir ön-hazırlık değildir/ olmamalıdır. Ön-Laminasyon prosesinin etkili olması ve otoklav prosesine zorluk çıkartmaması için dikkat edilmesi gereken bazı konular vardır. Öncelikle preslerin malzeme kalitesi   önemlidir. Uygulanan basıncı yeterli etkinlikle cam+pvb+cam katmanına iletebilme...

TS EN 1279 standardında çift cam ünitelerinde kullanılacak olan yumuşak kaplamalı camlarda KENAR SIYIRMA İŞLEMİ yapılması gerektiği belirtilmiştir. Hemen hemen bütün standartlarda herhangi bir olgu kusur olarak tanımlanmış ise buna ait toleranslar yani kabul edilebilir sınır değerler de belirtilir. Kaplamanın sıyrılması konusunda herhangi bir ( + ) ya da ( - ) değer ise belirtilmiş değildir.  Bunun anlamı şudur: Kaplamalı Cam'da kenar sıyrılma işlemi yapılması zorunludur. Ama bunun için bir değer belirtilmesi, genel geçer, kaplamalı camın kullanılacağı bütün üretim süreçleri ve uygulanacağı bütün sistemler için ortaklaşa tanımlanabilecek bir değer belirlenmesinin mümkün olmamasıdır.  Bu durumda kenar sıyırma kaynaklı olası bütün toleransların müşteri ile cam işleyici arasında belirlenmesi gerekmektedir. Cam ile ilgili bir çok standartta buna benzer bir referans mevcuttur. Yani taraflar arasında tartışmalı her şeyin cevabını standart içinde bulamazsınız. Eğer bu konuda taraflar...

  Soda kireç silikat camlara mekanik ve ısıl gerilmeye karşı yüksek dayanım ve belirli parçalanma özellikleri kazandırmak amacıyla, kontrollü bir ısıtma ve soğutma işlemi uygulanarak temel mekanik dayanımına ilave olarak yüzeyde kalıcı bir basma gerilmesi oluşturulur. Bu işleme genel anlamda ISIL İŞLEM   ya da TEMPER İŞLEMİ adı verilir. Cama uygulanan bu işlem konusunda en yaygın bilinen standart EN 12150 (1 ve -2 )’dir. Sertleştirme ile ilgili standart ise   EN 1863’ dür. TEMPER işlemi iki farklı sonuç doğurur; 1. TAM TEMPERLEME (Full Tempering ); 2. SERTLEŞTİRME (Yarı-Sertleştirme veya Heat Strenhting ) ISIL İŞLEM prosesi açısından baktığımızda her iki durumda da temper fırınına giren camın proses parametreleri aynıdır. Herhangi bir değişikliğe gerek yoktur. Bazı işletmelerde ise yarı temperli camların daha düşük ısılarda üretilebileceğini hatta bu nedenle camda optik dalgalanmanın daha az olacağına dair bir inanç vardır. Oysa bu tamamıyla yanlış bir hareket n...