CAM DANIŞMANI

 YALITIM CAM BİRİMİ ( Çift Cam ) ya da ISICAM ünitelerinde KARŞILAŞILAN "KUSUR"ların  önemli bir bölümü üretim prosesinin manuel yapılan bölümlerinden kaynaklıdır.  Çoğu üretici firma otomatik üretim hatları kullandığını iddia etse de genel olarak bu üreticilerin çoğunda manuel süreçler egemendir.  İşin başlangıç aşamalarından bahsedecek olursak; ara çıta kesim işlemi manuel yapılır. Çıta kesim operatörü siparişteki ölçüler ve sipariş detaylarına göre ( silikon dolu, PU dolgu, Schuco çıta, Parça U çıta vb... ) profil kesim ebatlarını belirler ve bir testere vasıtasıyla çıtayı keser.  Sonra iki uzun kenara nem alıcı doldurma işlemi yapılır. Bu iki süreçte de otomatik bir işlem yoktur. Bazı üreticilerde otomatik profil kesim ve nem alıcı doldurma makineleri var olsa da bunların bir çoğu zamanla atıl kalmış, kullanılmaz durumdadır. Zaten bu makineler de profili kendi seçip, siparişteki bilgileri programdan alarak, proses özelliğine uygun kesim falan yapmıyor. Kısac...

    Yapılarda kullanılan Lamine cam üretiminde ara bağlayıcı olarak pvb kullanıyorsanız muhtemelen NİP ROLLS denilen bir ön-laminasyon prosesi kullanmak zorundasınız. TEMİZ ODA denilen ve cam paneller arasında   pvb film seriliminin yapıldığı bölümün hemen sonrasında iki bölümden oluşan bir ısıtma vardır. Bu ısıtma bölümlerinden geçen cam+pvb+cam katmanı NİP ROLL dediğimiz, alt ve üst merdanelerden oluşan preslemeden geçerken uygulanan basınç sayesinde   cam ile ara bağlayıcıyı birbirine yapıştırır ( buna ön-yapışma da diyebiliriz).   Şüphesiz ön-laminasyonda kullanılan ısı ve basınç otoklav prosesine bir ön hazırlıktır. Ama bu sıradan, basit ve rastgele yapılacak bir ön-hazırlık değildir/ olmamalıdır. Ön-Laminasyon prosesinin etkili olması ve otoklav prosesine zorluk çıkartmaması için dikkat edilmesi gereken bazı konular vardır. Öncelikle preslerin malzeme kalitesi   önemlidir. Uygulanan basıncı yeterli etkinlikle cam+pvb+cam katmanına iletebilme...

TS EN 1279 standardında çift cam ünitelerinde kullanılacak olan yumuşak kaplamalı camlarda KENAR SIYIRMA İŞLEMİ yapılması gerektiği belirtilmiştir. Hemen hemen bütün standartlarda herhangi bir olgu kusur olarak tanımlanmış ise buna ait toleranslar yani kabul edilebilir sınır değerler de belirtilir. Kaplamanın sıyrılması konusunda herhangi bir ( + ) ya da ( - ) değer ise belirtilmiş değildir.  Bunun anlamı şudur: Kaplamalı Cam'da kenar sıyrılma işlemi yapılması zorunludur. Ama bunun için bir değer belirtilmesi, genel geçer, kaplamalı camın kullanılacağı bütün üretim süreçleri ve uygulanacağı bütün sistemler için ortaklaşa tanımlanabilecek bir değer belirlenmesinin mümkün olmamasıdır.  Bu durumda kenar sıyırma kaynaklı olası bütün toleransların müşteri ile cam işleyici arasında belirlenmesi gerekmektedir. Cam ile ilgili bir çok standartta buna benzer bir referans mevcuttur. Yani taraflar arasında tartışmalı her şeyin cevabını standart içinde bulamazsınız. Eğer bu konuda taraflar...

  Soda kireç silikat camlara mekanik ve ısıl gerilmeye karşı yüksek dayanım ve belirli parçalanma özellikleri kazandırmak amacıyla, kontrollü bir ısıtma ve soğutma işlemi uygulanarak temel mekanik dayanımına ilave olarak yüzeyde kalıcı bir basma gerilmesi oluşturulur. Bu işleme genel anlamda ISIL İŞLEM   ya da TEMPER İŞLEMİ adı verilir. Cama uygulanan bu işlem konusunda en yaygın bilinen standart EN 12150 (1 ve -2 )’dir. Sertleştirme ile ilgili standart ise   EN 1863’ dür. TEMPER işlemi iki farklı sonuç doğurur; 1. TAM TEMPERLEME (Full Tempering ); 2. SERTLEŞTİRME (Yarı-Sertleştirme veya Heat Strenhting ) ISIL İŞLEM prosesi açısından baktığımızda her iki durumda da temper fırınına giren camın proses parametreleri aynıdır. Herhangi bir değişikliğe gerek yoktur. Bazı işletmelerde ise yarı temperli camların daha düşük ısılarda üretilebileceğini hatta bu nedenle camda optik dalgalanmanın daha az olacağına dair bir inanç vardır. Oysa bu tamamıyla yanlış bir hareket n...

  Öncelikle şunu ifade etmek isterim ki, tek başına “KALİTE PERSONELİ” tanımı uygun bir GÖREV TANIMI oluşturulması için yeterli değildir. Bu başlık altında birden çok görev tanımı oluşturmak mümkündür. 1.      1.  Kalite Yönetim Temsilcisi 2.      2.   Kalite Yönetim Sistemi Mühendisi/uzmanı 3.       3.  Kalite Kontrol Personeli Bunun dışında her işletme kendi organizasyonun ihtiyaçlarına göre farklı ara görev tanımları oluşturabilir.  Temel yanılgı tam da bu noktada başlamaktadır. Kalite Personeli dediğimiz TEK BİR KİŞİNİN bütün bu görev tanımlarında belirtilen görevleri yüklenmesi doğru olmadığı gibi mümkün de değildir. Kalite Yönetim Temsilcisi olacak kişinin kararlarının şirket yönetimini temsil edebilmesi, bütün diğer personel tarafından benimsenecek konumda olması gerekir. Bu kişiden sahada ürün kontrolü ya da girdi kontrolü yapmasını bekleyemezsiniz. Zamanını bir yöneticinin görev...

  ŞİŞE CAM A.Ş. AKREDİTASYON SÜREÇLERİ   Bilindiği gibi “ISICAM”,   patenti Şişe Cam A.Ş.’ye ait ÇİFT CAM ÜNİTESİ markasını ifade etmektedir.    Şişe Cam A.Ş. Franchise sözleşmeleri   ile bu MARKAYI   kullanma hakkını YETKİLİ kıldığı üretici bayilere vermektedir.     Sonraki yıllarda Şişe Cam A.Ş. bu üreticiler arasında farklı kategoriler oluşturmaya başlamıştır. Bu farklılıklardan biri de TEMPERLENEBİLİR LOW-E   cam işleme AKREDİTASYONU’dur. Bu da kendi içinde ikiye ayrılmıştır ; ,a) Tek Gümüşlü Cam İşleme Akreditasyonu ,b) Çift Gümüşlü Cam İşleme Akreditasyonu.. Wikipedia tarafından   “Akreditasyon” sözcüğü şu şekilde açıklanmaktadır;   bir uygunluk değerlendirme kuruluşunun, belirli uygunluk değerlendirme görevlerini yerine getirme konusundaki tarafsızlığını ve yeterliliğini resmi olarak gösteren, kabul edilmiş standartlara karşı bağımsız, üçüncü taraf değerlendirmesi. Akreditasyon sürecini de düşündüğümüzde ISI...