CAM- YAPILARDA KULLANILAN: İLGİLİ TSE ve EN STANDARTLARI

 

BOMBELİ CAM KALİTE SPEKTLERİ

1)      1. AMAÇ: Bu dokumanın amacı bombeli camların kalite gerekliliklerini tanımlamak ve açıklamaktır. 

2)      2. KAPSAM : Bu Talimat yapılarda, mobilyalarda, ekranlarda ve otomotiv dışındaki diğer bütün uygulamalar için geçerlidir.

3)     3.  REFERANS STANDART: ISO  11485/1-2-3

4)      4. KALİTE GEREKLİLİKLERİ:

4. 4.1. GENEL

Bombeli  cam, tavlanmış düz cam, desenli cam veya telli camdan oluşabilir; temperli, yarı temperli ya da lamine olabileceği gibi kaplamalı bir cam ya da emaye boyalı bir cam da olabilir. Yalıtım Cam birimine monta edilmiş bir cam da.

Bu çeşitli ürünlerin tümü, bu Talimatta ya da  ISO 11485'de aksi belirtilmedikçe Bombeli Camların tümü için geçerlidir.

Madde 5'e göre test edildiğinde, Bombeli  cam Tablo 1'de özetlenen ve Madde 4'te açıklanan kalite şartlarına uygun olmalıdır.

Bombeli cam panellerin kalınlık toleransı ise ilgili temel ürün standartlarında yazılı olduğu gibidir. Ancak şekillendirme ve / veya şekillendirme sırasında gerdirme nedeniyle cam kalınlığında küçük değişiklikler meydana gelebilir.

 

Tablo: 1 Kalite gereksinimlerinin takip edileceği Talimat maddeleri

 

Kalite gereksinimi		Karşılık gelen Talimat maddeleri
Sınıflandırma	Alt sınıflandırma	Bombeli düz cam, bombe temperli  cam, bombe temperli- heat soak uygulanmış cam	Bombeli Lamine Cam	Bombeli yalıtım cam birimi	Test metodu
Şekil ve ebatlar	Uzunluk toleransı	4.2.	4.2.	4.2.	5.1
	Yay ölçüsü toleransı	4.2	4.2.	4.2.	5.1
	Kalıba uygunluk	4.2	4.2	4.8	5.1
	Kalınlık toleransı	-	4.7.	4.8	-
	Kayma	-	4.7	4.8	-
	Kenar düzgünlüğü	4.3	4.3	4.3	5.2
	Yay boyunca radüsten sapma	4.4.	4.4.	4.4	5.3
	Çaplık	4.5	4.5	4.5	5.4
Görünüş	Uzunluk ve kabul edilebilir kusur sayısı	4.6	4.6	4.6	5.5

 

 

4.2 Kayma ( bombeli lamine camda) , yay ölçüsü ve uzunluk toleransları

Madde 5.1’e uygun yapılan ölçümlere göre, ilgili toleranSlar Tablo-2’de belirtildiği gibi olmalıdır.

Tablo-2:	Tolerans
	Kalınlık˂ 10 mm	Kalınlık˃ 10 mm
∆ Pc ( kayma )	2/3 T	½ T
∆ G ( yay ölçüsü uygunluğu )	± 2 mm/m	± 3 mm/m
∆ L ( uzunluk uygunlu)ğu	± 2 mm/m	± 3 mm/m

(T: nihai ürünün anma kalınlığıdır.)

 

 

4. 4. 3. Kenar düzgünlüğünden sapma toleransı

Madde 5.2’ye göre yapılan ölçümde kenar düzgünlüğünden sapma toleransı aşağıda belirtildiği gibi olmmalıdır.

ΔRB ≤ 3 mm/m or 2 mm, hangisi büyükse.

4  4.4. Yay boyunca radüsten sapma toleransı madde  5.3’e göre yapılan ölçüme göre maxsimum  4 mm/m  olabilir.  Aşağıdaki şekil bunun göstermektedir.

 

 

4.5.Çaplık

Madde 5.4’e göre ölçüm yapıldığında maksimum çaplık-  12 mm den az kalınlığa sahip camlar için- aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi olmalıdır. 12 mm’den kalın camlar için cam ebadı be radüs ölçüsüne göre her defasında yarıca hesaplanmalı ve müşteri ile bu konuda yazılı mutabakat sağlanmalıdır.

Tablo-3

Uzunluk	Çaplık değeri ( mm )
L ≤ 1200 MM	V ˂ 4
1200 < L ≤ 1500	V ˂ 5
1500 < L ≤ 2000	V ˂ 6
2000 < L ≤ 2400	V ˂ 7
L˃ 2400	V ˂ 8

 

4.6.Görünüş

Madde 5.5’e göre yapılan ölçümlere göre görünüş kusurları aşağıdaki tabloda verilen kabul edilebilir sınırlar içinde olmalıdır.

Tablo-4

Kusur tipi	Kabul edilebilirlik sınırı
Çatlak	Olmamalı.
Kenar kopmaları- atık-kulak vb.	Görünür olmayan kısımlarda en veya boyda cam kalınlığından fazla ebatta olmamalıdır. Görünür alanlarda ise olmamalıdır.
Maşa izleri, kalıp izleri vb.	Cam kalınlığı 6 mm ve daha az ise kenardan 8 mm’e kadar olan bölgede olabilir. Cam kalınlığı 6 mm.den büyük ise cam kalınlığı+ 2 mm’lik alan içinde olabilir.
Kabarcık ( bombeli lamine camda)	Kabarcıkların çapı 2 mm.den büyük olmamalıdır.

 

4.7.Bombeli Lamine Camda ebat toleransları:

4.7.1.Lamine camın anma kalınlığı toleransı lamine camı oluşturan her bir cam plakanın kalınlık toleransları toplamı kadardır. Lamine cam arasındaki film veya pvb. kalınlıkları bu ölçümde dikkate alınmayabilir.

4.7.2.Bombeli Lamine camda Kayma

Aşağıdaki şekilde  d1  olarak ifade edilen kayma ölçüsü;  cam ebadı  1000 mm’e eşit ya da küçükse 2 mm’e eşit ya da daha küçük olmalıdır. Cam ebadı 1000 mm.den büyükse d1 kayma ölçüsü 2 mm/m ‘den büyük olmamalıdır.

 

 

4.8.Bombeli Isıcamda ebat ve kayma toleransları

4.8.1. Kalınlık toleransı:  Bombeli ısıcamın anma kalınlığı cam kalınlıkları+ ara boşluk + 3 mm den büyük olmamalıdır.

4.8.2. Bombeli yalıtım cam biriminde şekil ya da kalıba uygunluk toleransı:

 

ΔPC = ΔPC1 + ΔPC2 + 2 mm

ΔPC1 : yalıtım cam biriminin dış camının radüs toleransıdır.

ΔPC2 : yalıtım cam birimin iç camının radüs toleransıdır.

ΔPC1  ΔPC2 nin radüs toleransları tablo-2’de  belirtildiği gibi hesaplanmalıdır.

4.8.3: Bombeli yalıtım cam biriminde kayma toleransı (d2):

D2 değeri aşağıdaki tabloda belirtilen değerlere uygun olmalıdır.

L (uzunluk) veya  G (yay )	Maksimum kayma
L or G ≤ 1 000 mm	d2 ≤ 3 mm
L or G > 1 000 mm	d2 ≤ 3 mm/m

 

5.TEST METODLARI

5.1. Şekilsel doğruluk, yay uzunluğu veya yükseklik  ölçümü:

Şekilsel doğruluğu ölçmek için birer-bir kalıp ile ya da aynı radüste kesilmiş bir mastar kullanılmalıdır.

Yay uzunluğu yayın dış yüzeyinden elastik bir metre veya bir ip yardımı ile ölçülmelidir. İki uçtan işaretli ip daha sonra bir düz zeminde metre ile ölçülmelidir.

Cam uzunluğunu ise kalibrasyonu veya doğrulaması yapılmış çelik bir metre ile, başlangıç boşluğu düşülerek  ölçülmelidir.

5.2. Kenar düzgünlüğünden sapma:

Kenar düzgünlüğünden sapma aşağıdaki şekilde  gösterildiği gibi cam dikey konumda ölçülmelidir.

Cam numunesi ile cetvel arasındaki boşluğu ölçmek için camın uzunluğu boyunca yatay olarak bir cetvel yerleştirilir ve aradaki boşluk  çentil ile ölçülmelidir.

 

 

5.3. Yay boyunca radüsten sapma:

Bu sapmayı ölçmek için camı yatay veya dik konumda düz bir zemin üzeine koyun, düzgün bir mastar ile yayı üzerinde AA, BB ve CC noktalarından ölçün.  

 

 5.4. ÇAPLIK

Çaplığı ölçmek için camın köşelerini çapraz olarak bir iple birleştirin. İplerin kesişme noktası arasında bir farklılık yoksa bu cam çap değil demektir. Eğer bir farklılık varsa bunu çentil ile ölçtüğünüzde elde ettiğiniz değer camın kaç mm olduğunu gösterir.

 

5.5. GÖRÜNÜŞ KONTROLÜ:

Doğrudan güneş ışığı ya da arkadan bir ışık kaynağı olmaksızın , gün ışığını kullanarak , 3 metre mesafeden cama dik açıdan bakın. Bu mesafeden gördüğünüz kusurların uzunluk ve çaplarını  metre veya kumpas  kullanarak ölçün.